數控鍵槽機床與傳統內孔鍵槽加工機床的比較
發布時間：2019-01-11 15:36:42作者：本站編輯閱讀次數：0
內孔鍵槽加工傳統上一般采用插床、拉床、線切割等機床，歐、美等工業發達國家早已摒棄上述加工方法，基本采用數控鍵槽機床（單刀式數控拉床）。 我公司研究歐洲生產的數控鍵槽機床，融合自主研發創新的專利技術，制造的 數控鍵槽機床，綜合了插、拉、刨床的優點，克服了插、拉、刨床、線切割、電解機床的缺點和局限性，能加工各種精密、復雜內孔鍵槽。
一、數控鍵槽機床的主要工藝技術參數
鍵槽加工 寬度范圍 | 0~125mm | 孔徑范圍 | 10~500mm | 加工速度 | 0~15m/min |
鍵槽加工 長度范圍 | 0~4000mm | 工件質量 | 20000 kg | 進刀量 | 0.01~2mm |
二、數控鍵槽機床與傳統內孔槽加工機床主要工藝參數的比較
機床種類 | 外形 | 主運動 | 進給運動 | 主要參數 | 精 度 | 粗糙度Ra |
插床 | 立式 | 插刀插削 | 工件 | 插削長度 | 低 | 6.3~1.6 um |
拉床 | 立式 臥式 | 多齒拉刀拉削 | 無進給運動 | 額定拉力 | IT9-IT7 | 1.6~0.8um |
線切割 | 臥式 | 電極工具 | 電極工具 | 切割速度 | ±0.10mm | 6.3~1.25μm |
電解機床 | 臥式 | 電極工具 | 電極工具 | 電解速度 | ±0.05mm | 1.25~0.2um |
數控鍵槽 機床 |
立式 | 單刃刀片拉（插）削
| 進刀桿
| 額定拉力 拉削長度 插削長度 |
±0.02mm |
2.0~0.8um |
三、數控鍵槽機床與傳統內孔槽加工機床的優、劣勢比較
鍵槽加工機床 | 優 勢 | 劣 勢 |
插床 | 1.刀具結構簡單 2.適應盲孔和有障礙臺肩的內孔槽加工、機床價格低 | 1.加工效率低,一般用于單件小批量生產2.存在讓刀的問題3.插床裝夾對刀調試比較麻煩 |
拉床 | 1.生產效率高 2.運動平穩 3.無沖擊振動 4.拉削速度可無級調節，拉力可通過壓力來控制 5.鍵槽加工精度好， 工件裝配精度高。6.槽沿軸向的尺寸穩定，大小一致7.適用批產 | 1.不適應盲孔和有障礙臺肩以及大結構件、深長孔的內孔槽加工。2.拉刀制作復雜，成本昂貴，一把拉刀只能加工一種規格尺寸的鍵槽3.數控拉床價格比較高 |
線切割 | 1.適應復雜型腔和曲面形體加工 2.加工堅硬的材料也可以有好的公差精度。3.沒有傳統加工機床的切削力可能會損壞小型的工件的情形。4.機床價格低 | 1.不能加工非導體2.鍵槽加工尺寸穩定性低3.加工速度緩慢 4.鍵槽上有硬化、毛刺，難以清除，易損傷工件端面5.加工面生銹 6.加工效率低，工時長 |
電解機床 | 1.加工效率較高 2.可加工堅硬的材料 3.不產生氧化層 4.工件無需后序加工，沒有機械應力和電極損耗 5適應加工葉片、花鍵孔、膛線、鍛模等各種復雜型面以及薄壁、異形零件等。 | 1.電解加工影響因素多，技術難度高，不易實現穩定加工和保證較高的加工精度2.工具電極的制造和修正較麻煩，只適用批產3.電解加工設備投資較高，占地面積較大4.電解液對設備、工裝有腐蝕作用，電解產物難處理和回收 5.機床價貴 |
數控鍵槽機床 | 1.加工精度高、范圍廣高 2.自動拉削和進給 3.采用特殊的內孔定心技術，找正容易，裝夾方便。4.采用單刀下拉，刀具使用成本低4.可加工淬火前后的材料5.結構緊密，占地少。 6.性能穩定，節約能源。7.適應加工盲孔、深長孔、大尺寸結構件等的內孔槽。8.機床經濟實用，性價比高。 |
1.加工效率不如拉床高 2.機床價格相對較貴 |
所以，如果遇到深長內孔槽、大孔徑內孔槽、復雜外形零件的內孔槽和精密疑難內孔槽以及型面的加工，建議采用數控鍵槽機床。